濕法制粒機制?？?、效果好，設計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。所以濕法制粒機市場接受度高。

　　濕法制粒機的原理與應用：

　　濕法制粒機的原理是混合及制粒兩道工序在同一容器中完成，采用下旋式攪拌，攪拌漿安裝在鍋底，并與鍋底形成間隙。攪拌葉面能確保物料碰撞分散成半流動的翻滾狀態(tài)，并達到充分的混合。隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料形狀發(fā)生變化。而位于鍋壁水平軸的切碎刀與攪拌漿的旋轉運動產(chǎn)生渦流，使物料被充分混合、翻動及碰撞，此時處于物料翻動必經(jīng)區(qū)域的切碎刀可將團狀物料充分打碎成顆粒。同時，物料在三維運動中顆粒之間的擠壓、碰撞、磨擦、剪切和捏合，使顆粒磨擦更均勻、細致，zui終形成穩(wěn)定球狀顆粒從而形成潮濕均勻的軟材。其中，制粒顆粒目數(shù)大小由物料的特性、制料刀的轉速和制粒時間等因素制約。

　　濕法制粒機在固體制劑中常適用于需要添加粘合劑（如酒精、糊精等）進行混合才能成粒的藥品。其同時適用于①壓片時需加入粘合劑可增強粉末的可壓縮性和粘著性；②膠囊充填或壓片需流動性時，通常流動性與高劑量等物料可用此法；③對低劑量藥物分布均勻、色彩良好，也可用此法解決；④固體制劑中也可用此法使用適當?shù)娜苊胶驼澈蟿┰黾铀幬锶艹鏊俾省?/p>

　　此外，濕法制粒機每批操作時間約10min不到，可生產(chǎn)80~200kg，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。其次，較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。而成粒近似球形，流動性好。同時，其出口可與沸騰干燥相接，而粉料可用提升機或真空上料機加到濕法制粒機內(nèi)。

　　濕法制粒機5大結構

　　1、濕法制粒機為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。

　　2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。

　　3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。

　　4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。

　　5、機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。